Bygga ett mer hållbart Yamaha

Vi fortsätter att tillverka musikinstrument som är vänliga mot miljön och samhället så att vi kan dela passion och prestanda med så många människor som möjligt i framtiden.

Denna gång presenterar vi våra initiativ för blåsinstrument och slagverk.

Förpackningar med syfte: minska vårt miljöavtryck

Hos Yamaha sträcker sig vårt kvalitetsengagemang bortom ljudet, och börjar redan med hur våra instrument förpackas. Vi har omdesignat förpackningarna för våra blåsinstrument för att anpassa dem till våra övergripande hållbarhetsmål – att minimera miljöpåverkan samtidigt som skyddet och presentationen bibehålls.

Miljövänligare förpackningar från början

Varje Yamaha-blåsinstrument packas noggrant i wellpapp för att säkerställa en säker leverans. Även om denna förpackning spelar en avgörande roll under transporten, kastas den vanligtvis efter uppackningen. För att minska vår miljöpåverkan har vi börjat använda mer hållbara material och produktionsmetoder som förbättrar både effektiviteten och ansvarstagandet.

Miljövänlig tryckning med vattenbaserade bläck

Vi har gått över från konventionell oljebaserad offsettryck till flexografisk tryckning med vattenbaserade tryckfärger. Denna förändring minskar avsevärt genereringen av flyktiga organiska föreningar (VOC) och avloppsvatten, vilket skapar en renare och säkrare process för både människor och planeten.

Minskad energianvändning genom smartare utskrifter

Den nya tryckmetoden minskar inte bara utsläppen – den är också mer energieffektiv. Genom att effektivisera processen har vi minskat utskriftstiden med cirka två tredjedelar jämfört med konventionella tekniker, vilket har resulterat i en betydande minskning av elförbrukningen under produktionen.

Smartare design, större effekt

･ 100 % återvunnet papper: Genom att utforma produkten med utgångspunkt i återvunnet pappers naturliga nyanser har vi ökat andelen återvunnet material från 85 % till 100 %.

･ 90 % mindre tryckt yta: Vi har minskat den tryckta ytan avsevärt, vilket minskar bläckförbrukningen samtidigt som varumärket förblir tydligt och effektivt. Dessa förbättringar implementeras för närvarande i utvalda instegsmodeller av blåsinstrument. Förpackningsdesignen kan variera beroende på region och produkt.

Klarinetter, oboer och piccoloflöjter är tillverkade av svart, massivt grenadillträ (afrikanskt svartträ). Ursprungslandet är Tanzania i Afrika.

Grenadilla är oumbärligt för tillverkning av musikinstrument, men det sägs att det finns en risk att det utrotas i framtiden.

Därför främjar Yamaha skogsplanteringsaktiviteter tillsammans med tanzaniska icke-statliga organisationer och invånare. Hittills har vi kunnat plantera cirka 7 400 träd på fyra år.

Det tar mer än 100 år för träd att växa till en storlek som kan användas för musikinstrument. För att säkerställa att skogar och musikinstrument kommer att finnas kvar även om 100 år arbetar Yamaha med sina partners, byborna, för att säkra framtiden.

I detta initiativ går 95 % av intäkterna från avverkning och försäljning till byns kassa. Tack vare denna struktur har en ny grundskola och nya bykontor byggts, och nya sängar och madrasser har köpts in till klinikerna. Dessutom berikar vi kvinnornas liv genom att betala deras sjukhusutgifter och ge bidrag så att barnen kan gå i skolan.

När vi omprövar användningen av engångsplast ur ett miljöperspektiv arbetar Yamaha för att minska användningen av dessa i förpackningsmaterial. Som en del av detta arbete övergår Yamaha till pappersförpackningar för vissa av våra underhållsprodukter för blåsinstrument. Eftersom förpackningarna är tillverkade av 100 % pappersmaterial kan de återvinnas som papper.

Yamahas blockflöjt tillverkad av bioplast, som använder det miljövänliga och musikaliskt överlägsna biomassamaterialet Unitika ”Terramac®” för sin kropp, är världens första tillämpning av miljövänliga växtbaserade material i ett musikinstrument. Anmärkning: Som ett kommersiellt tillgängligt musikinstrument, enligt vår egen undersökning i juni 2014.

Terramac® biomassa

Terramac® är ett miljövänligt material tillverkat av växtbaserad polymjölksyra (PLA) som kombineras med andra material, modifieras och formas med hjälp av Unitikas egenutvecklade teknik. Det används för närvarande i stor utsträckning i produkter som sträcker sig från livsmedelsförpackningar till delar till elektroniska apparater. Genom att använda detta ”Terramac®”-material för inspelningsapparater har Yamaha minskat koldioxidutsläppen samtidigt som man bibehållit samma hållbarhet, styrka och utseende som konventionell akrylnitrilbutadienstyren (ABS). Detta kommer att bidra till utvecklingen av ett mer hållbart samhälle genom tillverkning av högkvalitativa instrument, samtidigt som klimatförändringarnas påverkan mildras och användningen av kemikalier minskas.

Polylaktid (PLA): En typ av biomassa-baserad plast tillverkad av mjölksyra, som produceras genom jäsning av växtbaserat socker. Mängden koldioxid som släpps ut vid förbränning av PLA är mycket lägre än för andra plaster. Eftersom råvarorna, växterna, absorberar koldioxid från atmosfären när de växer, kan dessutom mängden koldioxidutsläpp, som anses vara en orsak till klimatförändringarna, minskas avsevärt. Förbränningsvärmen, som är hälften till en tredjedel av den för plast baserad på petroleum, är också låg och naturligtvis avges inga giftiga gaser som dioxin eller väteklorid när den förbränns.

I fabrikerna för blåsinstrument utförs många processer manuellt av hantverkare, varav en är lödning – att foga samman fina metalldelar.

I allmänhet används bly för lödning. Bly kan dock ha en negativ inverkan på människors hälsa eller förorena miljön där djur och fiskar lever.

För att tillverka musikinstrument som är vänliga mot människor och miljön har Yamaha genomfört en rad studier och lyckats massproducera blåsinstrument med blyfritt lod för första gången i världen.

För närvarande använder alla blåsinstrument* som levereras från Yamahas fabriker blyfritt lod.

*Exklusive guldflöjter

Yamaha tillverkar blåsinstrument i fabriker i Shizuoka-prefekturen i Japan, Kina och Indonesien.

Vid tillverkning av blåsinstrument i en fabrik krävs stora mängder vatten för att kyla de uppvärmda och bearbetade delarna, täcka metallmembranet på ytan (plätering) och rengöra musikinstrumentet. Dessutom genereras stora mängder avfallsvätska.

För att spara vatten har Yamaha sedan 1970 arbetat med användning av återvunnet vatten och åtgärder för att förhindra läckage av skadliga ämnen. Vi fortsätter till exempel att genomföra regelbundna undersökningar för att kontrollera om fabrikens avloppsvatten har påverkat vattenkvaliteten och levande organismer, så att det inte får negativa effekter på floder eller hav. För närvarande har vi konstaterat att påverkan på ekosystemet är mycket liten.

Toyooka-fabriken, Japan

Utrustningen infördes 2010. Vi har koncentrerat sura och alkaliska utsläpp från tillverkningsprocesserna och minskat utsläppen med cirka 80%.

Xiaoshan-fabriken, Kina

För närvarande återanvänds cirka 80 % av avloppsvattnet, vilket uppfyller kraven i Zhejiangprovinsens lag. Enligt denna lag är standarderna strängare än de allmänna standarderna för avloppsvatten från fabriker.

Kylvatten som behövs när komponenter av koppar i blåsinstrument värms upp och bearbetas cirkuleras och återanvänds. Detta initiativ minskar vattenförbrukningen med cirka 5700 ton per år.

Yamaha Musikprodukter Indonesien

För närvarande återanvänds mer än 60 % av anläggningens avloppsvatten. Vi arbetar också för att minska mängden kemikalier som används.

Inte bara tillverkningen av blåsinstrument utan även tillverkningen av blockflöjter återvinner och använder rengöringsvatten. Detta minskar vattenförbrukningen med cirka 12 000 ton per år.